Vakuumformning
Vakuumformning
Vakuumformning är en teknik som används vid tillverkning av plastdetaljer. Det är en formningsteknik som möjliggör att man kan skapa komplexa tredimensionella former med hjälp av en enkel och effektiv process. Vakuumformning är mycket effektivt och kommer med en rad olika fördelar.
Det finns olika typer av vakuumformning, bland annat enkel- eller dubbel formning, där en eller två former används, och denna teknik kan användas för att tillverka olika typer av produkter, inklusive förpackningar, leksaker, bilinteriörer, medicinska instrument och mycket mer. Låt oss ser på hur vakuumformning fungerar:
1. Värme
Formverktyg i aluminium placeras i vakuumformningsmaskinen. Plastmaterialet värms upp till 170 – 210 grader
2. Luft
Det varma, uppmjukade plastmaterialet placeras över formverktyget med hjälp av tryckluft.
3. Vakuum
Genom vakuum formas plasten över verktyget och där efter kyls plasten ned.
Användningsområden för vakuumformning
Vakuumformning används inom många olika branscher och användningsområden. Till exempel används tekniken inom bilindustrin för att skapa bilinteriörer och andra komponenter, inom medicinindustrin för att skapa medicinska instrument och inom förpackningsindustrin för att skapa förpackningar och displayprodukter.
Vill du läsa mer om ett konkret exempel på hur vakuumformning kan skapa produkter för er? Läs gärna vårt kuncase med Polar Innovation.
Material
Vid PR Plast använder vi vakuumformningsteknik för att skapa produkter av material som ABS, PC, PP, HDPE, PETG och PS. Dessa material anpassas efter krav på hållbarhet, estetik och funktion för industriella, konstruktions-, design- och arkitekturtillämpningar som fordonskomponenter, skyddsglasögon, rörledningar, displayer och isolering.
Vill du veta mer om vakuumformning? Läs mer här
Vakuumformning är en mycket effektiv teknik för att skapa tredimensionella former i plast. Detta beror på flera faktorer. För det första är tekniken relativt enkel och kräver inte mycket specialutrustning. Det betyder att det är en kostnadseffektiv teknik för företag som vill tillverka produkter i mindre volymer.
För det andra kan vakuumformning användas för att skapa mycket detaljerade och komplexa former. Detta beror på att plastarket kan formas över en form som har mycket detaljerad design, vilket ger en hög grad av precision och noggrannhet.
- I vårt arbete med vakuumformning stöter vi ofta på en mängd olika material, var och en med sina unika egenskaper och fördelar.
- ABS (Akrylnitrilbutadienstyren) är känt för sin robusthet och slagfasthet, vilket gör det till ett utmärkt val för applikationer som kräver hållbarhet. ABS används ofta för att skapa hållbara och estetiskt tilltalande komponenter i fordon och hushållsapparater.
- ABS akryl erbjuder en kombination av ABS:s styrka med en estetiskt tilltalande, glansig yta, idealisk för synliga komponenter.
- PC (Polykarbonat) är framstående för sin höga slag- och temperaturtålighet, vilket är avgörande för produkter som utsätts för extrema förhållanden. Polykarbonat är ett föredraget val för konstruktionsapplikationer som kräver extrem hållfasthet, såsom skyddshuvuden och säkerhetsglas.
- PP (Polypropen) är uppskattat för sin kemiska resistens och flexibilitet, lämpat för en mängd olika industriella tillämpningar. Polypropen är idealiskt för kemikalieresistenta behållare och rörledningar inom industrin.
- HDPE (Polyeten) är känt för sin höga styrka-till-viktförhållande, vilket gör det idealiskt för tunga applikationer. HDPE används i allt från stora industriella behållare till flytande delar på grund av dess styrka och lätthet.
- PETG är ett genomskinligt material som kombinerar hållbarhet med utmärkt genomskinlighet och bearbetningsförmåga. PETG är eftertraktat i design och arkitektur för dess genomskinlighet och bearbetbarhet, ofta används i skyltning och butiksdisplayer.
- PS (Polystyren) är lätt och har god formbarhet, vilket gör det till ett föredraget val för många kreativa tillämpningar. Polystyren är vanligt inom modellbygge och som isoleringsmaterial på grund av dess lätthet och formbarhet.
Vakuumformning är en snabb, kostnadseffektiv och anpassningsbar metod för att forma plast, särskilt för större produkter i små och medelstora serier. Resultatet blir en plastprodukt med knivskarp precision.Tillverkningsprocessen har en begränsad miljöpåverkan då materialet inte innehåller några lösningsmedel eller medför några skadliga utsläpp. Överblivet material kan återanvändas till 100%.
Vakuumformning ger möjlighet att tillverka infärgade detaljer med anpassade materialegenskaper vilket ger frihet i designfasen. Vakuumformverktygen tillverkas uteslutande i aluminium. Dessa har lång livslängd och verktygskostnaderna är mycket lägre jämfört med exempelvis formsprutning.Plast är motståndskraftigt mot vatten och många kemikalier, vilket innebär minskat slitage och ökad livslängd. Med plast kan komplicerade former tillverkas i ett enda moment, vilket sparar både energi och pengar.
Plast är inte ett enda material, det är många olika material med varierande egenskaper. Vissa plaster är mjuka och elastiska medan andra är hårda och starka som metall. Med hjälp av olika tillsatser kan plastens egenskaper modifieras och förstärkas i det oändliga. Det gäller att välja rätt plast till rätt applikation för att produkten ska bli funktionell, hållbar och snygg.
Dessutom kan överflödiga processer i vissa fall sparas in:
- Infärgade plaster utan krav på ytbehandling.
- Bockning och svetsning kan i vissa fall slopas.
- Montering och andra tidskrävande moment kan reduceras.
- En annan viktig fördel är naturligtvis att de flesta termoplaster är lätta att återvinna:
Vad är viktigt för dig att tänka på vid vakuumformning?
- Lång livslängd
- Mindre underhåll
- Temperaturtålighet
- UV-resistens
- Låg vikt
