Termoformning

Vad är termoformning och dess historia? 

Termoformning är en teknik där plast uppvärms och formas genom att använda vakuum och/eller tryck. Processen går ut på att ett plastark värms tills det blir mjukt och formbart, för att sedan formas efter en specifik form, och slutligen kylas ned för att stelna i den önskade formen. Termoformning har använts i olika former sedan tidigt 1900-tal och har sedan dess utvecklats kraftigt. Vi på PR Plast har över 50 års erfarenhet inom branschen och är idag en av Sveriges ledande tillverkare av vakuumformade produkter i termoplast. 

Fördelar med termoformning 

Termoformning erbjuder flera fördelar jämfört med andra tekniker för plastbearbetning: 

Kostnadseffektivitet 

Termoformning kräver generellt sett lägre investeringar i formar och verktyg jämfört med exempelvis formsprutning. Detta innebär att det är kostnadseffektivt även vid mindre serier och för prototyptillverkning. 

Mångsidighet 

Processen är mångsidig och kan anpassas för att tillverka en mängd olika produkter, från små detaljer till stora konstruktioner och för en rad olika branscher. 

Anpassningsbarhet 

Termoformning kan användas för att skapa produkter med en mängd olika ytor, färger och egenskaper. Det innebär att det är möjligt att skapa exakt den typ av produkt som kunden önskar. 

Snabbhet 

Termoformningsprocessen är ofta snabbare än konkurrerande tekniker, vilket innebär kortare ledtider och snabbare leveranser. 

Användningsområden för termoformning 

Termoformning används inom en mängd olika branscher och för en rad olika produkter: 

Förpackning 

Termoformade plastförpackningar används inom livsmedelsindustrin, för elektronik och för andra konsumentvaror. De erbjuder bra skydd och kan skräddarsys för att passa specifika produkter och varumärken. 

Fordon 

Termoformning används för att tillverka delar till fordon såsom bilar, lastbilar, husvagnar och fritidsfordon. Exempel på delar som kan tillverkas genom termoformning är inredningsdetaljer, karossdelar och förvaringslösningar. 

Medicin 

Inom medicinindustrin används termoformning för att producera sterila förpackningar, engångsartiklar och medicintekniska produkter såsom höljen för medicinsk utrustning. 

Konsumtionsvaror 

Termoformade plastprodukter används för att skapa allt från leksaker och sportutrustning till möbler och belysning. 

Skyltning 

Termoformning används för att tillverka ljuslådor och skyltar för reklam- och marknadsföringsändamål. Detta innebär att skyltar och logotyper kan skapas i en mängd olika former, storlekar och färger för att passa varje företags unika profil. 

Faktorer att överväga vid termoformning 

När du överväger termoformning för ditt projekt är det viktigt att ta hänsyn till följande faktorer: 

Materialval 

Valet av plastmaterial är avgörande för att uppnå önskade egenskaper och funktioner hos den färdiga produkten. Termoplastmaterial som akryl, PVC, ABS och polyeten är några av de vanligaste materialen som används inom termoformning. 

Produktionsvolym 

Termoformning är särskilt lämpligt för medelstora till stora produktionsvolymer, eftersom det kan erbjuda korta ledtider och kostnadseffektiva lösningar vid större serier. För mycket små serier kan dock andra tekniker vara mer ekonomiskt fördelaktiga. 

Hållbarhet vid termoformning 

Hållbarhet och miljöpåverkan är viktiga aspekter att ta hänsyn till vid val av tillverkningsteknik och material. Termoformning erbjuder flera hållbara lösningar: 

Återvinning och miljöpåverkan 

Många av de termoplastmaterial som används inom termoformning kan återvinnas, vilket bidrar till att minska avfallet och spara resurser. PR-Plast AB är certifierade enligt ISO 14001:2015 och uppfyller därmed tillverkningsindustrins allra senaste miljönormer. 

Nedbrytbara alternativ 

För att ytterligare minska miljöpåverkan finns det nedbrytbara och biobaserade plastmaterial som kan användas i termoformningsprocessen. Dessa material kan bidra till en mer hållbar och miljövänlig produktionsprocess. 

Varför välja PR Plast vid termoformning? 

PR Plast AB är en av Sveriges främsta tillverkare av vakuumformade produkter i termoplast, med över 50 års erfarenhet inom branschen. Våra kunder väljer oss på grund av följande skäl:

Erfarenhet och kompetens: Med över ett halvt sekel i branschen har vi den erfarenhet och kompetens som krävs för att leverera högkvalitativa produkter och lösningar som uppfyller våra kunders krav och förväntningar.

Mångsidighet: Vår maskinpark består av sju stycken vakuumformningsmaskiner och lika många 5-axliga CNC-fräsar, vilket innebär att vi kan forma och bearbeta detaljer upp till måtten 2900 x 1700 mm.

Egen verktygstillverkning: Vi har egen verktygstillverkning, vilket gör att vi kan erbjuda korta ledtider vid uppstart av nya produkter.

Kvalitet och miljö: Vi är certifierade enligt ISO 9001:2015 och ISO 14001:2015, vilket innebär att vi uppfyller de senaste kvalitets- och miljönormerna inom tillverkningsindustrin. Att tänka på kvalitet och miljö är en naturlig del av vårt arbete, och vi strävar alltid efter att skapa långsiktiga relationer med våra kunder.

Stolta samarbeten: Vi är mycket stolta över de långa relationer vi har med våra kunder, stora som små, och att vi har privilegiet att samarbeta med några av de största varumärkena inom olika branscher. Exempel på kunder till PR-Plast AB är Toyota BT, Polarvagnen, Cargotec, Autoadapt och GE Healthcare.

REACH-förordningen: PR-Plast AB använder inga skadliga ämnen i produktionsprocessen som kräver registrering under REACH-förordningen, vilket innebär att vi tar ansvar för både miljön och människors hälsa. 

En framtid med termoformning och PR Plast 

Termoformning är en teknik som har stor potential att forma framtidens plastprodukter och lösningar. Med dess mångsidighet, anpassningsbarhet och kostnadseffektivitet är det en teknik som passar för en rad olika användningsområden och branscher. Hållbarhet och miljöpåverkan är aspekter som blir allt viktigare, och termoformning kan erbjuda flera lösningar inom detta område. 

Vi på PR Plast är stolta över vår långa erfarenhet och expertis inom termoformning och ser fram emot att fortsätta utvecklas och bidra till en mer hållbar och innovativ framtid inom plastindustrin. Tillsammans med våra kunder kommer vi att fortsätta utforska nya möjligheter och tillämpningar av termoformning för att möta både nuvarande och framtida behov och förväntningar.